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1 系统组成 
　  控制系统主要由数据效劳器、工程师站、勾兑操作站、过滤操作站、运送操作站及现场I/O站等组成。
    1.1 数据效劳器运行在32位windows NT/windows2000平台上，可挂接局域网和广域网，为系统各操作站、工程师站提供数据存取效劳，并为网上盘问提供数据库。
    1.2 工程师站运行在32位的windows NT/windows2000平台上，可实现系统的组态及监控功效。
    1.3 勾兑操作站，即Profibus总线和工程师站及其他站点毗连，通过编程控制器控制响应的电动球阀、电磁流量计、勾兑泵、压力变送器完成勾兑历程。
    1.4 过滤操作站，原理同上。
    1.5 运送操作站，原理同上。
    现场I/O站通过Profibus总线和工程师站及其他站点毗连，凭证各操作站或工程师站的控制指令，操作控制响应的装备，并向工程师站提供装备状态信号和运行数据。
　 控制系统主控装备选用西门子公司的S7可编程控制器。

2 系统设计主要指标 
　 年勾兑能力大于15万千升
；
　 销售旺季时代，日勾兑、过滤及运送综合能力大于500千升
； 
   鼎力大举提高勾兑精度，一次勾兑乐成率要求抵达95%以上
；
　 提供面向用户的操作界面，强盛的功效和简朴直观的操作方法
；
　 向用户提供完整的治理功效、数据报表以及网上盘问功效
；
　 提供无邪有用的报警功效和报警方法。

3 要害手艺研究 
　 在整个系统中，为了提高生产效率、降低消耗，举行了两项要害手艺的研究：即白酒自动勾兑多管线复合使用和白酒生产历程中的管道余酒双向整理。为实现这两项要害手艺，须从管路设计、控制系统、配方剖析、复合计量，以及气源的综合使用等多方面举行研究。
4 自动勾兑控制历程设计
　 在工程师站或勾兑操作站输入配方并生涯后，通过Profibus总线传送至勾兑操作站暂时生涯，勾兑操作站即凭证配方完成勾兑全历程。系统凭证配方的罐号和用量自动起动勾兑泵，自动开启基酒罐、调味罐、软水罐响应阀门和勾兑罐阀门，同时,流量计最先事情。凭证流量计的反响值，当一个基酒罐的用量完成后，自动关闭该罐阀门，起动下一个基酒罐阀门，直至配方用量完成。
　 系统在运行历程中，对所有勾兑罐、调味罐、软水罐的阀门、装备状态和液位举行实时监控，当泛起阀门异？艋蚬乇占耙何环浩鹨斐１浠皇，系统针自动阻止运行，并向操作职员提供报警信号，待操作职员处置惩罚并扫除故障后，方继续运行。 
5 过滤及运送控制历程设计 
　  每个勾兑罐单独铺设一条管道至管板，通过管板分派后，划分进入过滤机组。每3套过滤机组对应一个生产车间（12台计量罐）。
　 过滤控制可以在工程师站和过滤操作员站举行控制，操作只需要在盘算机上选择过滤的原酒罐（勾兑罐）和运送的清酒罐，系统将自动完成响应阀门的开启和关闭，并凭证缓冲桶的液位自动开启运送泵。
　 系统在运行历程中，对所有勾兑罐、清酒罐的阀门、装备状态和液位举行实时监控，当泛起阀门异？艋蚬乇找约耙何环浩鹨斐１浠皇，系统针自动阻止运行，并向操作职员提供报警信号，待操作职员处置惩罚并扫除故障后，方继续运行。

6 控制流程说明 
　 本控制主要用于过滤车间至包装车间清酒管道内余酒的整理，主要作用有三个：最洪流平镌汰铺张，使管道内余酒的使用率提高
；最洪流平包管质量
；提高事情效率。
　 控制历程：过滤事情竣事后，管道内存有大宗的余酒。系统凭证盘算机的控制指令关闭电动阀D1、D4、D5，开启电动阀D2、D3举行整理。压缩空气经由电动阀D3将管道内余酒挤压并进入清酒罐，该历程抵达系统预设的事情时间后，正向整理事情竣事，最先反向整理
；关闭电动阀D1、D2、D3，开启电动阀D4、D5，反向整理最先，压缩空气将管道内剩下的余酒挤压到次品罐，该历程抵达系统预设的事情时间后，竣事余酒整理事情，系统自动关闭所有阀门。
7 白酒自动勾兑空气搅拌设计 
　 在控制系统中，电动阀D1—Dｎ装置在勾兑罐区，空压机、干燥装备装置在空压站。它们之间通过Profibus和工程师站完成通讯。
8 控制流程说明 
　 本系统主要用于勾兑罐半制品酒搅拌，使勾兑罐内种种酒液、软水充分组合搅拌。这样既可最洪流平地包管酒品质量，还能大幅提高事情效率。
　 控制历程：勾兑举行到一定水平后，系统凭证盘算机的控制指令开启电动阀D1—Dｎ中的一个或多个电动阀，同时，自动开启空压机和干燥过滤装备，系统最先举行搅拌，举行到用户设定的搅拌时间后，自动关闭电动阀、空压机和干燥装备，搅拌历程竣事。系统在事情历程中，自动检测各阀门和装备的事情状态，并通过监控盘算机向操作职员指示装备状态，确？刂评唐局げ僮髦霸钡纳瓒ň傩。